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锂电池负极材料工艺成本上涨

锂电池负极材料工艺成本上涨

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证券时报记者毛可馨

新能源风口正当时,下游火热需求带动了锂电产业链的景气度。市场上不仅动力电池呈现出供不应求的
态势,锂电池的四大核心材料——正极材料、负极材料、隔膜、电解液都纷纷告急,4家分布在不同环节
的锂电厂商在8月2日晚间均发布了投资扩产公告。

其中,电解液生产商新宙邦(300037)迎着欧洲新能源市场的东风,在荷兰紧贴客户投建生产项目;电
池生产商亿纬锂能(300014)联合包装印刷厂商恩捷股份(002812),以合资公司形式切入隔膜领域;
负极材料生产商杉杉股份(600884)为应对客户旺盛需求,以自筹资金加融资的形式斥资80亿元在四川
眉山扩建生产线。


石墨化代工报价累计上涨约70%,或将对锂电池负极材料生产产生影响。

锂电池负极石墨化报价上涨

据行业媒体报道,在能耗双控制度下,大户负极石墨化代工企业电力供应受到部分限制。近期国内负极材料供需氛围紧张,石墨化缺口再度拉大。市场上,头部企业锁定产能,价格持续上行。目前负极石墨化代工主流报价在1.8-2.2万元/吨,部分零单价达到2.3万元/吨,相较2020年四季度累计上涨约70%。

石墨化人造石墨为主流负极材料

负极材料是锂电池组成部分之一,对锂电池充放电效率、能力密度等性能起到决定性作用,成本占比约10%。据悉,由于石墨在性能及成本方面具有综合优势,因此目前绝大多数负极材料均采用石墨。而相较于天然石墨,人造石墨又在循环、安全、充放电倍率等性能上表现占优,且成本与克容量接近,因此广泛应用于中高端EV、3C等领域,成为当前锂电池负极材料的主流选择。

负极材料石墨化是指在高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为六方平面网状结构的规则排列,其目的是提高负极材料的首效、循环寿命和充放电倍率,改善高低温性能和循环性能。该过程需要消耗大量能量,属于高能耗生产环节。从成本结构来看,石墨化工艺占比人造石墨成本高达50%。因此,多数厂商选择在低电价地区布局负极石墨化一体化生产,提高自供比率,降低石墨化成本

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