硬质合金烧结原理：以粘合相、金属(Co、Ni)为主，也称为金属陶瓷材料，以陶瓷相(TiC、TaC、NbC)为基准，温度高于粘合相，融为一体，达到这一目的的过程称为烧结工艺。

  高温烧结炉主要用于陶瓷粉末、陶瓷芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结也可用于铜、带钢退火和其他热处理。

  高温烧结炉也可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢制加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。

  高温烧结炉主要应用于钢铁产业、冶金产业、新材料产业等。

  微波高温烧结炉技术的核心是微波产生电子极化、原子极化、界面极化、偶极旋转极化等，将微波的电子能量转化为热能的原理。显然，并非所有材料都是微波加热的。根据物质和微波的作用特性，可以将物质分为三大类(1)透明型。主要可分为低损耗绝缘体(如大多数高分子材料和一些非金属材料)。允许微波的部分反射和部分穿透，很少吸收微波。这种材料长期可以在微波场中，发热极小(2)完全反射型，主要是导电性能好的金属材料，对微波的反射系数接近1，只能穿透极少量的入射微波，可以用作微波加热设备的波导、微波腔、混频器等。(3)吸收型，主要是介于金属和绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等。微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有完整性、瞬时性、选择性、环境友好，安全性和节能性等特点。微波是微波烧结使用的清洁能源，已成为材料界的研究热点，引发了烧结技术领域的革命。

  微波高温烧结炉的特性是什么？

  1.可大幅降低烧结温度至500。

  大幅减少能源消耗，节省多达70%至90%的能源；

  将烧结时间缩短到50%以上。

  4.大大提高组织密度，细化颗粒，提高材料性能。

  工艺准确，可控。产品一致性好，质量稳定。

  高温烧结炉在真空和保护气氛中加热和烧结金属、陶瓷和一些未溶解的金属中间化合物粉末时，一般使用两种工艺来获得具有一定密度和机械特性的材料。也就是说，有压力烧结和无压力烧结。压力烧结过程是将粉末材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具，在高温加热到软化状态时施加压力。这种工艺需要真空热压烧结才能实现。这种烧结炉具有温度高、真空度高、热压力高的特点。