碳化炉设备设计上采用特殊材料,钢材耐火等级在1200以上。采用履带式、卧式等炭化形式,可24小时连续循环使用;碳化过程中,采用控制柜控制碳化温度;碳化后的烟气全部回收净化并转化为可燃气体继续循环利用,生产环境无烟气污染;在没有任何原料损失的情况下,即使是气化炉前期用于气化的燃料,燃烧后也可以直接作为碳粉出售。
碳化炉具有操作方便、安全性好、生产效率高、节能环保等优点。是碳、气、油、肥联产的理想设备。它包括炉体、炉盖、加热室和排气管。炉体内套有三个炭化内胆,安装有盖子。新型的碳化炉与燃烧室是分开的,可移动的炭化衬板可实现连续工作。一个炉体可以安装多个炭化炉衬,更换碳化炉衬时无需预热处理,与炉体完全分离,大大提高了炭化工作效率,节省了设备数量,节约了设备数量。
连续碳化炉是一种高效、节能、环保的炭化设备,适用于木屑、稻壳等细粉的炭化,但不容易用于较大物料的炭化。采用先进的炭化技术,整个过程不产生有害气体,不污染环境。
碳化炉以自制煤气炉为热源,利用沼气通过旋风分离器,配风进入燃烧器。燃烧器出口温度可达800~1200,流量可达每秒3~5m。所产生的高温气流在燃烧室的周边被加热。需要注意的是,3360加热时,炉内温度为100~150,炉内湿度为4。100多公斤的水可以带入700公斤的原料中,这是碳化的大敌。由于机制碳原料怕湿,湿了会被碾成粉末,严重影响炭化质量。因此,除湿系统是必不可少的关键。时间为1-1.5小时。当炭化室内的炉温升至300时,炉内会产生大量可燃气体,理论上每公斤原料可产生3立方米甲烷。采用烘干热源,炉温可随意调节。一般低温碳在400以上(8小时即可完成),高温碳在600以上(10小时即可完成)。新型环保碳化炉在原有炭化炉的基础上,加装了烟气回收装置,可以实现无尘无烟。回收的烟气可以像液化气一样被点燃,用于加热、烹饪和干燥。
环保无烟碳化炉可以把它们都变成新能源——碳粉和机制木炭,让废弃的东西变废为宝了。有效的减少了秸秆、稻壳、谷壳、锯末焚烧给大气带来的污染,同时为保护了我们的地球做出贡献。