碳化炉设备设计上采用特殊材料，钢材耐火等级在1200以上。采用履带式、卧式等炭化形式，可24小时连续循环使用；碳化过程中，采用控制柜控制碳化温度；碳化后的烟气全部回收净化并转化为可燃气体继续循环利用，生产环境无烟气污染；在没有任何原料损失的情况下，即使是气化炉前期用于气化的燃料，燃烧后也可以直接作为碳粉出售。

    碳化炉具有操作方便、安全性好、生产效率高、节能环保等优点。是碳、气、油、肥联产的理想设备。它包括炉体、炉盖、加热室和排气管。炉体内套有三个炭化内胆，安装有盖子。新型的碳化炉与燃烧室是分开的，可移动的炭化衬板可实现连续工作。一个炉体可以安装多个炭化炉衬，更换碳化炉衬时无需预热处理，与炉体完全分离，大大提高了炭化工作效率，节省了设备数量，节约了设备数量。

    连续碳化炉是一种高效、节能、环保的炭化设备，适用于木屑、稻壳等细粉的炭化，但不容易用于较大物料的炭化。采用先进的炭化技术，整个过程不产生有害气体，不污染环境。

    碳化炉以自制煤气炉为热源，利用沼气通过旋风分离器，配风进入燃烧器。燃烧器出口温度可达800~1200，流量可达每秒3~5m。所产生的高温气流在燃烧室的周边被加热。需要注意的是，3360加热时，炉内温度为100~150，炉内湿度为4。100多公斤的水可以带入700公斤的原料中，这是碳化的大敌。由于机制碳原料怕湿，湿了会被碾成粉末，严重影响炭化质量。因此，除湿系统是必不可少的关键。时间为1-1.5小时。当炭化室内的炉温升至300时，炉内会产生大量可燃气体，理论上每公斤原料可产生3立方米甲烷。采用烘干热源，炉温可随意调节。一般低温碳在400以上(8小时即可完成)，高温碳在600以上(10小时即可完成)。新型环保碳化炉在原有炭化炉的基础上，加装了烟气回收装置，可以实现无尘无烟。回收的烟气可以像液化气一样被点燃，用于加热、烹饪和干燥。

    环保无烟碳化炉可以把它们都变成新能源——碳粉和机制木炭，让废弃的东西变废为宝了。有效的减少了秸秆、稻壳、谷壳、锯末焚烧给大气带来的污染，同时为保护了我们的地球做出贡献。