气相沉积炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷套圈和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片烧结具有能耗小、脱碳低等优点，那么，下面一起了解下气相沉积炉使用注意事项以及日常维护吧!

　　1、气相沉积炉使用注意事项

　　1)使用氢气或分解氨时，应先通入氮气，待炉内空气完全排出时通电升温，防止鸣叫和爆炸。

　　2)以钼丝为加热元件的烧结炉，通电前向炉体通入保护气体，防止钼丝氧化脆断。

　　3)炉门和排气口应点火清理，防止氧气进入和氢气排放造成爆炸危险和煤气中毒危险。

　　4)电热元件为铁铬铝电阻丝时，升温至1100时停留一定时间( 30min左右)再升温，以免电阻丝表面温度过高损坏。

　　5)升温前和操作过程中时不时检查气流、水流是否符合要求，设备、电气和炉温控制仪表是否正常。

　　6)停炉前关闭电源，炉温降至200以下时关气、停水。

　　7)避免频繁停炉，除非因维护需要停炉。 烧结炉的频繁停止运转会带来加热元件老化、耐火材料容易破裂、炉内气氛不纯、炉温变动等弊端。

　　8)烧结气氛输送管布置和冷却水降温装置粉末冶金零件生产超过一定规模后，烧结炉需要烧结气氛输送管布置和冷却水降温装置以确保烧结零件的质量和炉子的使用寿命。

　　2、气相沉积炉日常维护

　　1)更换新炉及筑炉耐火材料后，进行干燥处理，烘箱逐步升温。

　　2)400以下时，打开炉门排出水蒸气。 上升到700时，请保温一段时间，使炉体温度均匀。

　　3)压坯中的低熔点杂质(硫、铅、锌等)对炉膛材料和加热元件有侵蚀作用。 为了提高炉子的寿命，定期净化炉膛，特别是煅烧区。 避免在粉末冶金原料中添加硫等元素，以免污染炉膛和发热部件。

　　4)炉子定期打扫，使用一氧化碳和其他含碳气体时，碳会从烃中分解，其中一部分会堆积在炉壁和加热元件上，污染炉，侵蚀耐火材料，损坏电热元件。

　　5)保持炉体清洁，定期清理炉内铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

　　6)气相沉积炉检查电热元件与导线的连接情况，防止接触不良产生电弧。

　　以上介绍的就是气相沉积炉使用注意事项以及日常维护，如需了解更多，可随时联系我们!