石墨化炉是在其现有卧式高温石墨化炉的基础上发展起来的一种新型高温石墨化炉，主要用于石墨粉的提纯等处理。其使用温度高达2800，可长时间连续工作。生产效率高，节能省电。通过在线温度测量和控制系统，可以实时监控炉内温度并自动调节。

　　石墨化炉的主要用途：硬质合金材料的烧结；负极材料的处理；石墨粉的处理：碳纤维的碳化和石墨化：触头、陶瓷和部件的烧结；粉末冶金、碳化钨等产品的烧结；在N2保护气氛下，经过预热区、高温区和冷却区烧成。主要特点：工作温度高达2800度，均匀性好，恒温长，设备故障率低。炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。配有红外测控系统，可实时显示并通过PID自动控制炉内温度，质量稳定。同时保证了要求。

　　采用三相供电方式，三相功率平衡，性能稳定。不像碳管炉单相供电，相电压不平衡，对电网影响很大，影响其他设备的运行。至高可达3000，可长时间工作在2600-2800。自动进料和出料由时间控制。自动化程度高，工人劳动强度低，处理一致。保温材料用碳毡，不用炭黑。更换碳管方便，干净卫生。

　　石墨化炉用推舟方式，无需停炉即可连续生产。不像间歇式(立式)炉，每次烧制都不需要停炉，冷却后才能取出物料，效率低，能耗高。材料在船里，材料不会被二次污染。量在1.5kg左右，可以及时取样跟踪质量，根据检测结果修正工艺，不需要停炉，材料浪费少。加热短，至高可达200/小时。炉体密封性能好，保护气体损耗低。所有法兰和炉盖都用密封条密封。炉子内胆和法兰用不锈钢材料，不生锈，使用寿命长。

　　配有真空泵用于炉内气体置换，换气短，气体消耗少。技术参数额定功率：120KW；输入电压：三相380V；工作温度：2800；至高温：3000；保护气体：氩气；控制方式：PID自动控制；测温：红外测温；上下料：PLC程序自动送料；工作：推舟式间歇进料，连续工作；船尺寸：126 x320mm；冷却：循环水冷却

综上所述，石墨化炉在氩气中可将加热至3000C，因此在如此高的温度下只能使用红外测温仪。在室温下，几乎没有热辐射。为了监测实验室石墨化炉的加热过程，可以订购插入式热电偶。