真空烧结炉不考虑定制的高度专业化的系统，市场上大多数烧结路可以分为周期性真空路和连续氛围。注射成型和催化/脱脂后的棕色零件包含残留聚合物，两种炉子都提供了用热法去除聚合物的方案。接下来我来给大家介绍一下不同真空烧结炉型的适用性!

　　另一方面，真空烧结路如果是量产完全一致或形状相似的相对较大的部件，充分利用连续气氛路。在这种情况下，周期短，烧结能力高，可以获得有利的成本收益率。但是在中小型生产线上，年产量为150—200吨，投入成本高，体积大的连续氛围不经济。此外，持续的氛围需要更长的维护停机时间，降低了生产灵活性。

　　相反，周期式真空烧结炉具有明显的脱脂烧结过程控制技术。上述限制(包括真空烧结路零件成品的几何变形和化学分解)可以有效地解决。一种解决方法是通过气体控制系统，使层流工艺气体挥发的粘合材料漂浮。另外，通过减少热区容量，真空炉的温度均匀性非常好，可以达到lK。一般来说，真空炉良好的气氛清洁性、工艺参数调整性和小部件振动成为生产医疗器械等高质量部件的技术选择。很多公司面临波动的订货情况，需要生产形状和材料不同的零部件，真空烧结路的低投入和高周期灵活性将为他们创造有利条件。运行真空炉套装，不仅可以提供空闲生产线，还可以同时运行其他工艺程序。

　　但是，真空烧结路具备这些技术优势的一些专业真空烧结限于较小的可用容量。输入/输出比率的缺点和低能量利用率可以抵消部件烧结成本在不同真空烧结路工艺阶段节省的成本。真空烧结炉具有运行能力的重要因素之一是经济的工艺天然气和电力消耗。根据气体类型的不同，烧结过程的两个主要成本因素可能占总成本的50%。为了节省燃气消耗，在保护脱脂和烧结过程不受污染的同时，实行可调气流分压模式。为了减少功耗，使用优化的加热部件创建热量区域，从而减少热量损失。

　　这就是我给大家介绍的不同真空烧结炉型的适用性，如需了解更多请随时联系我们!