真空烧结炉根据烧结部件的重量和残留聚合物含量不同程度地聚集到周围部件(如排气管、泵、热区)中，因此，为了人工清洁和日常维护，可能会发生长时间停机。如果材料的净重为400公斤(炉量大于1000L)，粘合剂含量为3% 1 4%，则15公斤的聚合物将在脱气阶段去除。尽管如此，排放的大部分气体(95%以上)在特定冷凝点(例如粘合剂收集器或蜡分离器)收集。由于清理污染和人工清理工作，上门周期时间将增加2个小时以上。这样，效率低、设计不完善的真空烧结炉可以降低15%的运营性能。真空烧结炉制造商考虑配备自动循环清洁系统的先进设备，以减少维护，并将意外故障保持在较低水平。接下来我来为大家介绍一下真空烧结炉关键组件!

　　约60%的真空烧结炉生产材料是不锈钢，常见的合金是17-4PH和奥氏体不锈钢304L、316L。现成注射原料的价格为30-50美元(约184-307元人民币)/公斤。成型和脱脂后，载重人路的原始零部件价值可能超过几千美元(约几千或几万人民币)。这样，真空烧结炉关键部件的可靠性就显得非常重要。

　　如上所述，当温度上升和平均热处理温度达到600时，将发生残留聚合物胶粘剂的气体去除过程。为了有效地将气体物质输送到热区外，盒子内各点需要连续的同质净化气流。空气炉胆(或马勃)的设计减少了真空烧结炉的大小，从而实现了外部加热。这个设计的主要优点是，炉子提供了高纯气氛，保证了热流均匀地通过零件。但是在炉子上安装冷却风扇不是一件容易的事。这导致生产周期变长，胆汁产生更多的投资、维护和能源成本。

　　基础设施是圆形碳钢结构(分配器)，为热点、加热构件和隔热层提供均匀的支撑。扁平棒状石墨加热元件完全包围热点的圆柱部分，均匀排列，为工作区提供佳的能量传输。附在前后的加热元件进一步提高温度均匀性至3。保温层内部是多层高性能石墨毡，表面是CFC材料。工艺气体的输入可以调节，可以调节流量，有助于保持热区内部与分配器和炉壳之间的间隙上的差压。均匀的工艺气体在热区内外循环，防止粘结剂均匀蒸发，防止粘结剂再次沉积，保护热区不受污染。

　　这就是我为大家介绍的真空烧结炉关键组件，如需了解更多请随时联系我们!