真空烧结炉在认真清理热区的聚合物胶粘剂残留后，应持续有效地处理和过滤含有胶粘剂的工艺气体，以防止管道、阀门或泵上的胶粘剂堆积。接下来我来为大家介绍一下真空烧结炉脱脂系统。

　　为了保持持续生产和低维护成本，考虑通过有效的粘合剂收集系统保护主要结构部件。气流和胶粘剂的分离可以在的现代真空烧结炉上实现。强大的真空泵实现了由机泵支持的罗茨泵组成的热区真空。高温和高速率的工艺气体携带饱和蒸发聚合物材料，通过真空炉外壳底部的排气管抽出。气流受冷管壁影响改变方向时，突然降速、冷却，部分气体粘合剂瞬间重新凝结。这样，高达20% ~ 25%的粘合剂材料已经沉积在管道上，会堵塞管道。为了避免手动维护，通过电动挤压机(活塞)自动执行必要的清洗过程，并将沉积物挤压出管道。

　　真空烧结炉可以根据冷却和加热顺序改善胶粘剂冷凝及后续去除。双壁管道的水冷支持可以提高粘合剂材料的冷凝效果，但冷凝液可能会更快凝固。因此，缠在管道上的加热线圈在电动挤压机工作之前帮助胶水层重新软化。

　　真空烧结炉通过水平管道后，空气中仍包含约75%的粘合剂污染物。上游连接有专门的过滤系统(泵转移)，以确保额外的清洗程序顺利进行，从而保护重要和值钱的结构部件不受损坏。根据使用的粘合剂和个性化程序参数，与传统过滤概念不同的东西可能是有效的。易清洁的过滤器是过滤器系统的工作原理，大大缩短了维护时间。它具有四个阶段的污物拦截系统：利用大表面积捕获重颗粒、凝结的挥发性固体和液体。通过安装在特定位置的金属丝网逐步过滤粘合剂。用于捕获前几个步骤中可能缺少的气体粒子。模块化系统具有加热功能，可以溶解捕获的粘合剂，收集到易于拆卸和清洁的桶中。

　　即使真空泵的污染风险小，叶片和外壳等长期粘合剂沉积也能在7天24h不间断地工作。为了保持大真空性能，保持小间隔安装的快速旋转部件干净。在新的IPSON真空烧结炉上测试了基于软件控制的真空泵清洗程序这一创新想法。向真空系统注入液体溶剂，溶解固化的聚合物胶粘剂。叶片或螺旋桨的转速可以通过变频驱动调节液体流速，确保对沉积聚合物的有效侵蚀。为了加强清洁过程的效率，溶剂要加热到接近它的沸点温度为止。具有创新脱脂和工艺管理系统解决方案的现代真空炉将有助于真空烧结炉产业进一步提高竞争力。为了经济上的成功，这些专业真空烧结炉的投资和运营成本控制在合理的范围内。这就是我为大家介绍的真空烧结炉脱脂系统，如需了解更多请随时联系我们!