石墨化炉是根据焦耳定律原理设计的电阻炉，直接加热，间歇运行。对于石墨化炉炉芯由装在炉内的产品和少量电阻材料组成，本身就是加热电阻体，是被加热的物体。对于内串联炉，炉内装载的产品为炉芯，通过自身的热量石墨化。

     石墨化炉一般包括炉底槽、炉端墙、导电电极、炉侧墙、槽钢等。通常，炉底是指石墨化炉两端壁之间的矩形槽的底部。在高温石墨化炉的混凝土基础上，先铺1 ~ 3层红砖，再铺一层普通耐火砖，用耐火砖围至端墙灰炭块。如果采用活动侧墙式，两侧要铺一排虎头砖，形成炉底槽。

     导电端墙建在炉膛两端成为炉膛的端墙，外壁采用灰碳砖或耐火粘土砖、高铝砖等。内壁用石墨化块建造。为了加强对燃烧器的保护，使其在热膨胀或机械力的冲击下不会产生较大的变形和损坏，在燃烧器的两侧有槽钢或角钢制成的支架，用钢拉条固定。内壁和外壁之间的空隙应填满石墨粉并夯实。要求石墨粉的含水量小于0.5%，粒度为0-5毫米，灰分含量小于1.5%，粉末电阻率不大于35010-6欧姆-米。

      装载石墨粉的目的是：

     （1）密封保温。

     （2）同时存在一些均流效应。

     很多厂家选择在炉头石墨粉上贴一层耐火砖或者废阳极来覆盖。盖的主要作用是增强密封效果，防止上盖的保温材料与炉头的石墨粉混合。当上盖的保温材料中混入石墨粉时，容易形成硬块。

    导电电极穿过内外端壁与端壁形成一个整体。电极上设有铜板，铜板通过夹子与电极连接。用多片薄铜片缓冲铜板和铝母线之间的连接。电极靠近炉的一端与炉内的导电端壁连接。导电电极可以是石墨化电极或石墨块。如果用石墨化电极作为导电电极，会给石墨化炉的砌筑带来很大的困难。因此，石墨化块多用作导电电极，其应具有高导电性，允许的电流密度应在11安培/平方厘米以上。所以许多制造商现在使用二次烧制的石墨化块作为导电电极。

   　考虑到联系程度等各种原因。导致每个导电电极的导电性不均匀，为了延长使用寿命，应选择石墨化导电电极的数量和截面，并保证电流密度在10安培/平方厘米以下。否则容易断裂，容易导致送电后期炉头（尾部）导电端壁着火事故。