石墨化炉包括保温筒，保温筒的两端通过轴承转动连接有端盖，端盖连接有支腿，电加热棒固定在两端盖之间，内螺纹叶片固定在保温筒内，一端盖的顶部固定有进料口，另一端盖的底部固定有出料口，保温筒外部固定有外齿轮，外齿轮与动力齿轮啮合，动力齿轮与旋转动力装置连接。技术结构简单，使用方便，充分利用了加热器的热量，降低了隔热外壳的隔热要求。

     一种可连续生产的高温石墨化炉，包括整体炉衬、炉盖和顶部的环形烟道，整体炉衬由整体铸造而成，包括保温层、中温层、高温层和工作层，保温层包裹在中温层的外壁上，中温层包裹在高温层的外壁和工作层的外壁上；其中，炉盖的安装端固定安装在高温层和工作层的顶部，并通过管道与炉顶的环形烟道连接，管道固定安装在保温层和中温层的顶部，环形烟道和炉盖形成顶部保温区域；该技术实现了快速升温，有效降低了电能消耗，减少了粉尘和烟雾的挥发，改善了工作环境。

     石墨化炉阳极密封用填料。该技术利用粘土、膨润土和超细粉的特性，确保密封填料易于施工。填料中添加了防氧化成分，如碳化硅、炭黑或石墨，它们能优先与空气反应，保证电极的阴极不被空气的氧化。另外，填料蓝晶石、红柱石、应时、MgO等成分在高温下的反应特性，保证了填料的高温膨胀性能，堵塞了空气通道，从而延长了负极的使用寿命。因此，该密封填料可以延长石墨化炉的使用寿命。

     组合式石墨化炉炉头和炉尾的结构及施工方法，其特征在于顶部设有开口槽结构，用于安装电极及其周围的碳滑块。从根本上解决了石墨化炉整体炉头和炉尾外壁结构安装维护不便的共性技术难题，对减轻工人劳动强度、提高安装和生产效率具有重要意义

     连续石墨化炉可以减少有害气体对材料石墨化影响，提高产品质量，且可以连续石墨化材料。 石墨化炉烟气脱硫除尘工艺通过除尘和脱硫分开处理，结合重力除尘、水洗除尘和电场除尘，对石墨化炉排出的烟气进行充分除尘，实现一次净化达标排放，大大提高了除尘效果，节省了大量废气处理器。